Um torno CNC de leito inclinado remove os cavacos usando a inclinação do leito da máquina para afastar as aparas metálicas da área de corte. A gravidade ajuda os cavacos a caírem em uma bandeja coletora ou em um transportador, enquanto o fluido de corte pode lavar as partículas menores para fora da zona de trabalho. Essa configuração reduz o acúmulo de cavacos ao redor da ferramenta e da peça, contribuindo para cortes mais consistentes e facilitando a manutenção da máquina. Entender como a inclinação do leito, o fluxo do fluido de corte e os transportadores de cavacos funcionam em conjunto pode ajudar os fabricantes a avaliar o gerenciamento de cavacos ao escolher um torno CNC.
A distinção importante é que o leito inclinado ajuda a movimentar os cavacos; isso não garante que todos eles saiam da máquina. O formato dos cavacos, o projeto do invólucro, o fornecimento de fluido de corte e o sistema de remoção influenciam o que acontece depois que o material se desprende da aresta de corte.
Durante o torneamento, a ferramenta remove material na forma de cavacos, que podem se quebrar em pedaços curtos ou formar fitas longas. Em uma máquina de leito inclinado, a área de trabalho e as proteções ao redor são dispostas em torno de um leito inclinado, em vez de horizontal. Os cavacos soltos podem cair ou deslizar pelas superfícies inclinadas até uma área de coleta inferior, geralmente localizada atrás ou abaixo da zona de corte.
A partir daí, o percurso depende da configuração da máquina. Uma configuração básica pode coletar as aparas em uma bandeja que o operador esvazia. Uma máquina equipada com um transportador de cavacos leva o material para fora do invólucro até um recipiente. O fluido de corte é drenado separadamente pelo sistema de coleta e filtragem, embora os cavacos e o fluido inicialmente percorram juntos algumas partes da máquina.
Vale a pena analisar esse percurso como um todo. Uma superfície íngreme perto da torre porta-ferramentas será menos útil se os cavacos se acumularem em uma cobertura plana, formarem uma ponte sobre uma abertura de drenagem ou se amontoarem na entrada do transportador. A inclinação do leito ajuda, mas o formato e a continuidade das superfícies ao redor são igualmente importantes.
O fluido de corte pode transportar cavacos pequenos e partículas finas para longe da ferramenta, lavar as aparas das coberturas e direcioná-las de volta à área de coleta. Sua eficácia depende da direção dos bicos, do fluxo disponível e dos trajetos previstos no interior do invólucro. Um jato direcionado à aresta de corte pode ajudar no processo de usinagem, mas deixar outra parte da máquina mal lavada.
Usar mais fluido de corte nem sempre é a solução. Cavacos longos e emaranhados podem ficar presos nas ferramentas ou formar uma massa que um fluxo de lavagem normal não consegue deslocar. Partículas finas também podem chegar ao tanque do fluido de corte e se acumular nos filtros ou sedimentar em locais de difícil remoção. A configuração de filtragem adequada depende do material da peça, do tamanho das partículas e do projeto da máquina.
Algumas operações são realizadas a seco ou com outra estratégia de lubrificação, portanto, o comprador não deve presumir que a lavagem com fluido de corte estará sempre disponível. Nesses casos, o trajeto físico da zona de corte até a área de coleta torna-se ainda mais importante.
Em geral, cavacos curtos e quebrados se movimentam de forma mais previsível do que fitas longas. Um cavaco contínuo pode se enrolar na peça, no mandril ou no porta-ferramenta, ou formar uma ponte sobre a abertura do transportador. Depois que se forma um emaranhado, mais cavacos podem se acumular ao redor dele, mesmo que as superfícies próximas sejam inclinadas.
A formação dos cavacos depende do material, da geometria da pastilha, da profundidade de corte, do avanço e de outras condições de usinagem. Um quebra-cavacos projetado para uma determinada faixa de cortes pode não quebrar os cavacos de forma eficaz durante uma passada de acabamento muito leve. A troca da pastilha ou o ajuste das condições de usinagem podem ajudar, mas essas alterações precisam continuar sendo adequadas à peça, ao acabamento superficial e aos limites da ferramenta.
Considere uma oficina que torneia componentes de aço dúctil com cortes longos e ininterruptos. Se fitas de cavacos se acumularem ao redor do mandril, adicionar apenas um transportador não resolverá o problema: primeiro, os cavacos precisam chegar até ele. A oficina talvez precise revisar tanto o processo de usinagem quanto o layout de evacuação de cavacos da máquina. Por outro lado, cavacos curtos e poeira de ferro fundido podem exigir mais atenção à contenção e à filtragem do que à quebra de aparas longas.
Uma bandeja removível pode ser prática quando o volume de cavacos é moderado e o operador consegue esvaziá-la com segurança, sem interromper a produção com muita frequência. É uma solução simples, mas a capacidade e o acesso podem se tornar fatores limitantes em operações mais longas.
Transportadores de correia articulada são comumente considerados para cavacos de torneamento de diferentes tipos, inclusive peças mais longas. Transportadores de raspadores podem ser adequados para cavacos menores e partículas finas, em configurações apropriadas. Transportadores magnéticos são destinados a materiais ferrosos e não constituem uma solução geral para metais não magnéticos. A adequação depende do tamanho dos cavacos, do fluido de corte, da construção do transportador e das recomendações do fornecedor.
O transportador também precisa de espaço fora da máquina. Verifique a altura de descarga, a posição do recipiente e o acesso para remover um recipiente cheio. Um layout que parece organizado na especificação da máquina pode ser pouco prático quando o operador precisa alcançar o recipiente ou fazer a manutenção do transportador em uma oficina lotada.
Nem toda ferramenta para usinagem de metais lida com as aparas da mesma maneira. Por exemplo, a Shandong Honcan Machinery Equipment Co., Ltd. também oferece afuradeira magnética VD28E para aplicações de perfuração. Ao contrário de um torno CNC fechado, uma furadeira magnética é usada junto à peça; por isso, a coleta e a remoção segura dos cavacos dependem da área de trabalho imediata, e não do percurso integrado de um transportador de torno.
Peça para ver como os cavacos percorrem o trajeto desde a posição de corte prevista até a saída; não se limite a verificar se o transportador consta como opcional. Em máquinas com contraponto, alimentador de barras ou ferramentas adicionais, verifique se esses componentes criam saliências ou dificultam a lavagem e o acesso para limpeza. Confirme quais componentes do transportador e do sistema de filtragem do fluido de corte estão incluídos na configuração cotada.
Durante a operação, os sinais de alerta incluem cavacos que permanecem ao redor do mandril, acúmulo recorrente na entrada do transportador, retorno do fluido de corte ou entupimento dos filtros em um intervalo anormalmente curto. Esses sintomas podem ter causas diferentes; aumentar o tempo de funcionamento do transportador não resolverá o problema de um cavaco que nunca chega até ele.
Nunca coloque as mãos dentro de uma máquina em funcionamento para retirar aparas. Os cavacos podem ser afiados, quentes ou estar emaranhados em peças móveis. Pare a máquina, siga os procedimentos do fabricante do equipamento e use ferramentas adequadas para remoção de cavacos e equipamentos de proteção. Antes de selecionar um torno, converse com o fornecedor sobre os materiais reais, o formato esperado dos cavacos e a duração das operações; esses detalhes são mais úteis do que considerar apenas a inclinação do leito ao avaliar se a máquina permanecerá desobstruída.